氧量过高说明风量过大，增加通风机、引风机负荷，不经济；过低，则燃烧不充分。高负荷氧量高，NOX排放增加，环保性能降低，同时送引风电耗增加，经济性降低。燃生物质蒸汽发生器在高负荷运行工况下，氧量过高危害：

1、各大风机的出力过大，可导致风机动叶调节裕度不够大；

2、氧量过大必然导致壁温过高，一号机壁温在高负荷时就已接近报警值，大大加大了减温水，经济性降低；

3、导致排烟温度提升，降低了燃生物质蒸汽发生器的经济性；

4、各风机出力加大电流加大，厂用电率增加；

5、氧量过大，烟气流速加大，使空预器出口灰分含碳量增加，燃料不完全燃烧损失增加；使烟气侧左右分布更加不均匀；

6、增加S化物、NOX气体的产生；高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充分，浪费燃料。

高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充分，浪费燃料：

1、由于后期供氧减少使燃料不能完全燃烧损失；

2、由于还原性气体增加，使炉子更加容易结焦，长时间运行壁温运行条件比较恶劣；

3、氧量过低会使炉子的燃烧稳定性降低，不利于炉膛的安稳。

4、使燃烧时间延长，排烟温度提升；

燃生物质蒸汽发生器烟气中的含氧量在3% ~ 8%范围内应属于合理范围，如果发现燃生物质蒸汽发生器烟气中含氧量过高，可以从以下方面找原因。

( 1)炉排配风不合理，如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大；燃生物质蒸汽发生器负荷过低造成了炉排漏风过大；燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等；

( 2)燃生物质蒸汽发生器炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严，造成漏风过大；

( 3)燃烧调节不合理，人为造成鼓引风机风量大于实际需要量；

( 4)煤质差、负荷低时易出现烟气量大，含氧量高；

( 5)燃生物质蒸汽发生器本身可能存在缺陷；

( 6)仪表显示不准确有可能造成误判断。